1.1概述

1)投标方提供的设备应功能完整，技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件。

2)所有设备均应正确设计和制造，在正常工况下均能安全、持续运行，而不应有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题，招标方欢迎投标方提供优于本技术规范书要求的先进、成熟、可靠的设备及部件。

3)设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术，应有良好的表面几何形状及合适的公差配合。招标方一般不接受带有试验性质的部件。

4)易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件应提供备用品，并能比较方便地拆卸、更换和修理。所有重型部件均应有便于安装和维修的起吊或搬运条件。

5)所有的材料及零部件（或元器件）应符合有关规范的要求，且应是新的和优质的，并能满足当地环境条件的要求。外购配套件须选用优质、节能、先进的产品，并有生产许可证及产品检验合格证，严禁采用淘汰产品。

6)所使用的零件或组件应有良好的互换性。

7)外露的转动部件均应设置防护罩，且应便于拆卸。人员易于达到的运动部位应设置防护罩，但不得妨碍维修工作。所有外露的电气设备及元件均应有防水、防尘、防潮等性能及设施。

8)各转动件必须转动灵活，不得有卡阻现象。润滑部分密封良好，不得有油脂渗漏现象。轴承温度不得超过70⁰C。

9)外购材料及部件投标方应进行检验，并对其质量负全责。

1.2振动给煤机主体与煤斗下口密封连接，机内应采用拱形或楔形出料板与斗内物料直接接触，工作时出料板的振动高效地转递给顶部的物料，振动力产生的扰动能量使物料松动并下落。物料通过出煤机两侧的曲线槽被传输到下部出口。

1.3振动给煤机应采用专门设计的曲线槽，确保物料的自由出料，即使是粘度较高的煤种也应能顺利出煤。

1.4振动给煤机应均匀对中下料，防止对带式输送机侧向冲击造成的跑偏。在电机停止工作时，仓内物料应自动锁死停止下滑，不设置闸板门。

1.5振动给煤机的振动系统应利用亚共振双质体振动原理，采用小功率电机的激振力驱动主槽体而获取需要的线性振幅。此振动系统应配置可变力轮，使出煤量从最小到100％出力之间可无级调节。可变力轮安装于振动电机轴端部并与电机一起转动，通过改变施加于柱塞端面的压力改变相对于转动中心的位置，以增大或减小激振力幅，从而在振动电机转速不变的同时在线任意调节出煤量。

1.6设备应结构紧凑，密封装置设计合理效果好，确保大出力给料时，粉尘极少，无漏煤、洒煤现象。

1.7设备噪声不得大于80dB（A声级，离设备1m处测量）。

1.8电气系统采用交流三相四线制，380V，50Hz电源供电。

1.9所有电机的其绝缘等级应不低于F级，防护等级应不低于IP65。多相电动机的绝缘端子应标明相序，铭牌上应标记易懂的旋转方向。电动机的使用寿命不应低于30年。

1.10设备纳入输煤系统PLC控制，其电气控制箱应配有与运煤程控系统有关的接口，并能向程控室传递设备的运行状态、故障、报警等信号。电气控制箱应密封良好，并具有防尘、防水等措施。低压电气元件选用优质知名品牌产品，严禁使用已经淘汰的产品，所有元件选型最终由招标方确定。

1.11本机的控制方式为程控和就地控制。

1.12本机的连锁应严密，振动给煤机的各相关运行部件之间、振动给煤机与带式输送机及运煤程控之间都应设置连锁，防止设备的误动作。

1.13本机的操作应简单，起动平稳，运行可靠。

1.14给煤机使用变频器控制，变频器使用不低于ABB550的产品或同档次的产品，选用优质知名品牌产品，严禁使用已经淘汰的产品，所有元件选型最终由招标方确定。

2.设备标志

2.1设备铭牌应采用耐腐蚀的金属板制造。

2.2铭牌应安放在运行人员容易看到的地方。

2.3铭牌上应刻有耐磨损的下列内容，但不限于此。

设备制造厂：徐州中兴三原科技开发有限公司

设备名称：振动给料机 设备型号：GZG633惯性振动给料机

工作制度：三班制 适用物料:煤炭

额定出力：110-150t/h 进料粒度：≤200mm

振动倾角：0-10°可调 双 振 幅：4mm

振动电机型号：YBZD10-4(宏达) 转 速:1450r/min

装机总功率：2*0.55kW 供电电压：380-660V

绝缘等级：F 防护等级：IP54

设备总质量：450kg 材料选用：Q355底板12mm，侧板8mm

弹簧规格型号：材质60Si2Mn，丝径12，中经98，高180mm。

设备外形尺寸(长×宽×高):1648×1028×830mm

2.4油漆应采用国内较先进的漆种，并能适应当地的环境条件。油漆保证期为3年。设备及部件组装前应从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切削、填充物等，应从内外表面清除所有轧屑、锈皮油脂等。轴承和油系统的辅助设备，如贮油箱、容器及管道的全部内表面在清洗之后应涂上合适的油溶性防锈剂。投标方应提供足够数量的防锈底漆作为现场补漆使用。

2.5钢材均需进行喷丸除锈预处理（达到Sa2.5级），除锈后立即涂上保养底漆。所有鳞皮、锈迹、油漆、牛油迹、粉笔、蜡笔、油漆记号和其他有害材料都从内、外表面上清除掉。发运时，产品内外清洁。所有设备由投标方在车间上好面漆后交货。

2.6和大气接触的钢结构和其他金属面刷涂合适的和经认可的油漆，镀锌、不锈钢和有色金属表面除外。设备的钢结构（包括平台、扶梯）均采用耐风化防盐雾的优质油漆。钢结构上第一头道漆之前要经喷砂或酸洗清理，发运前必须上两道底漆和保护漆和及第一、二道面漆，第三道面漆在现场完成。底漆采用环氧富锌漆，中间漆采用厚浆型环氧中涂漆，面漆采用可覆涂聚氨酯漆，干漆膜外部总厚度不小于280μm。内部总厚度不小于200μm。油漆采用的品牌由招标方确认后使用，颜色为橘红色。

2.7安装工作完成后，所有和大气接触的钢结构和其他除设备以外的金属面要由投标方重新装饰（第三道面漆），油漆材料由投标方提供并施工。

2.8投标方的油漆工作范围包括所有的主要设备、附属设备、辅助设备以及所有现场组装的原材料（不包括混凝土中的预埋件，但必须提供预埋件载荷、尺寸等要求）。

3.包装﹑运输

3.1包装应符合GB/T13384标准的规定,并采取防雨﹑防潮﹑防锈﹑防震等措施，以免在运输过程中，由于振动和碰撞引起轴承等部件的损坏。设备出厂时，零部件的包装符合JB2647的规定，分类装箱，遵循适于运输、便于安装和查找的原则。

包装箱外壁应有明显的文字说明，如：设备名称、用途及运输、储存安全注意事项等。

包装箱内应附带下列文件，但不限于此：

a.装箱单；

b.产品使用说明书；

c.产品检验合格证书；

d.安装指示图

3.2所有开口﹑法兰﹑接头应采取保护措施，以防止在运输和储存期间遭受腐蚀﹑损伤及进入杂物。进出口﹑管孔应用盖板封闭。

需要现场连接的螺纹孔或管座的焊接孔应采用螺纹或其它方式予以保护。遮盖物及紧固件不应焊在设备上。

设备应装设用耐腐蚀材料制作的金属铭牌，金属铭牌至少应包括下列内容：设备名称、设备制造厂名称、制造年月、制造厂产品编号、制造许可证编号、设3.3经由铁路运输的部件，其运输尺寸和重量不应超过国家标准所允许的限界规定。其它运输方式部件的运输尺寸和重量的限值，在授予合同后买卖双方进一步协商确定。长大部件的运输应有防止变形、擦伤及碰撞的措施。