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公司新闻 |
学习总结—240吨循环硫化床锅炉耐压称重给煤机设备技术要点 |
发布日期：
2019-2-14
浏览次数：
1154
次 |
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论述： 1、给煤机设备精度
计量精度±0.5% 控制精度±1%
2、原理及特点
耐压称重给煤机把来自煤仓的物料，通过称重模块检测重量，以确定胶带上的物料的每米公斤重量；装在尾部滚筒一端的光电编码器，连续测量胶带速度，该光电编码器的脉冲输出正比于胶带速度；速度信号与重量信号一起送入给煤机控制仪，控制仪中的微处理器进行累加处理，产生并显示累计量/瞬时流量。
控制仪将给煤机上的瞬时流量与燃烧控制所要求的给煤流量进行比较，产生必要的输出信号到变频控制器，以调整给煤机的驱动速度，保证所要求的给煤流量。
3、称重给煤机各组成部件特点
输送系统
3.1 输送机部分
称重给煤机采用工字形梁作为主支承架，采用槽钢作为支腿，整体刚度高，稳定性好。
输送机适应连续、间断运行方式，可满足频繁启停及满载启动的要求。
所有润滑点均在壳体的外部。
称重给煤机坚固的外壳采用碳钢制成，壁厚不小于10mm，能承受0.35Mpa的爆炸压力。其设计和结构符合国家标准，严密密封，可防止漏风和煤粉外漏；外观规范，焊缝平滑，焊接质量合格。
称重给煤机外壳体装有配有多个指示灯和多个雨刮式观察窗，这样易于观察给煤机的运行情况。
称重给煤机设有开关方便的检修门且密封良好，使皮带的更换、维护或调整变得更容易。
称重给煤机堵煤故障时应具备转卸煤功能，并具有反转时限保护装置。能卸出机内积煤。
称重给煤机壳体应有密封接口和消防蒸汽接口.
3.2 称重给煤机进出煤口
称重给煤机进煤口与煤仓出口法兰对接，进煤口两侧的裙边宽度大于进煤口的尺寸，这种结构使从进煤口进入给煤机的通道保持通畅，进煤口不会造成堵煤。
称重给煤机进出口的落煤管应保证不堵煤,壁厚不小于10mm,与煤流接触的所有部件均采用不锈纲。进出口煤闸板能实现手动，自动启闭并具有阀位指示。
进出煤管上需装设伸缩节。
3.3 煤流整形料门
进料口装有煤流整形料门，可以方便地调节煤层厚度以达到对进入称重区域的物料进行整形的目的，使进入称重区域的物料均匀、规则、对称，称重效果达到最佳状态。
3.4 主从动滚筒
称重给煤机的主电机将动力传递给主动滚筒，主动滚筒带动输送胶带运行，主动滚筒表面粘有人字型橡胶板，橡胶板上的菱形沟槽除防止打滑外，还可以将附与表面的煤粉排除去，滚筒因此具有了自清洁功能，能有效防止胶带跑偏。
从动滚筒采用腰鼓型，既中间为一段直面，两端为坡面，可以起到自动调心作用，在胶带轻度偏跑时能自动调整输送皮带位置，使其自动回到主动滚筒中心。
3.5 防跑偏托辊
称重式计量给煤机在计量胶带回程段的两侧安装有防跑偏滚轮，防跑偏滚轮和防跑偏托辊一体，当胶带跑偏超过一定程度时，防跑偏滚轮可以限制胶带不再跑偏。同时纠偏托辊自动回转，改变摩擦力方向，自动纠正输送皮带。
另外滚轮具有极好的回转性，即使胶带与滚轮接触面比较大也不会发生故障。
在投标文件中说明防止胶带跑偏的具体措施，供方应保证100%不会跑偏。
3.6 清扫装置
给煤机计量输送胶带的内侧和外侧个装有一个胶带清扫装置，其作用是清扫粘附在胶带内外表面的煤灰，提高称重计量精度和零点的稳定性。
胶带外侧清扫器刮板材质为尼龙板，胶带内侧清扫器刮板材质为橡胶板，胶带内侧清扫器同时还对胶带起张紧作用。
3.7 清扫刮板部分
给煤机专有清扫刮板装置安装于给煤机底部，可定时完成给煤机的落料、飞灰清扫。
清扫刮板装置的控制采用就地控制方式，安装于现场控制箱内。
4. 计量称重系统
称重给煤机电子称重部分采用世界先进的电子皮带秤称重装置，称重装置秤架采用全悬浮式秤架，单件结构形式，不需要维护。
● 秤架无物料堵塞和堆积，由此产生零点漂移的可能性不复存在，系统稳定性好。
● 秤架采用全悬浮式结构，模拟标定的精度更趋于实物标定，往往可以代替实物标定。
（中兴三原整理，未经许可严禁转载）
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