给煤机技术性能：

(1) 给煤机可连续均匀地给煤、运行可靠。并根据锅炉燃烧控制系统的要求，无级调速，准确调节给煤机出力，使实际给煤量与锅炉负荷相匹配。

(2) 整机无故障运行10000小时以上。皮带运行寿命不低于20000小时，设备运行寿命30年。

(3) 设备运行时距设备1米处噪音低于75分贝。

(4) 给煤机壳体，耐压能力为0.35MPa，且密封严密，不漏粉尘。

(5) 基本要求：

◇ 给煤机在最大给料量5t/h时，应能保证安全、稳定、可靠的运行。给煤机出口处设有堵料报警装置。

◇ 给煤机能连续均匀给料，称量准确、安全可靠、可控性高，能对给料量进行就地控制或根据锅炉燃烧控制系统的要求进行远程手动/自动调节，使实际给料量与锅炉负荷相匹配。当改变料量时，计量精度优于0.5％，给煤机控制精度优于士1％。

◇ 给煤机出力的调节机构能在调节信号的作用下连续地、无级地调节出力、调节准确可靠、响应快，出力与调节信号之间成线性关系，输入和反馈信号均为4～20mADC。

◇ 运行时距设备lm处噪音低于75分贝，达不到时供方采取有效措施整改至符合要求。

◇ 给煤机壳体、进出口料闸门、进出口落料管连接管连接均为密封设计，不漏粉尘。给煤机的壳体具有良好的密封性能，机槽内各检修门孔、观察窗、连接法兰部位均采用耐高温橡胶板密封，以保证整机的密封性能。

◇ 给煤机壳体设有观察窗和防爆式照明灯，以便于观察内部运行情况，观察窗设有外部雨刷式接口，便于清洗。给煤机设有检修门孔，方便检修维护。

◇ 给煤机主驱动装置采用变频控制的方式。

◇ 给煤机主动滚筒具有防滑和防跑偏功能，从动滚筒具有自洁及自动纠偏功能。

◇ 给煤机皮带采用阻燃型高强度的带裙边环型胶带，其永久延伸小于1％，机内装有专用防偏开关，并报警，内另装有防偏挡辊，以防止和抑制皮带跑偏。

◇ 给煤机装有优质碳钢夹板清扫装置，以把粘结在皮带上、下面的燃料刮掉，同时确保皮带不至因刮擦而受损伤，给煤机底部链清扫系统能可靠地运行，将积料清扫到出料口，壳体底部应没有原料堆积。

◇ 给煤机壳体内外以及所有需涂漆的表面均喷涂两道防锈漆。

◇ 给煤机设有胶带螺杆拉紧装置，同时进口设置料流整形调节器，使称重传感器受力合理，保证恒定的计量精度。

◇ 给煤机安装、运行和检修空间满足主厂房布置的要求。

◇ 给煤机的标定装置采用挂码。整体精度优于士0.5%，3台共用1套。

◇ 给煤机称重传感器及测速传感器（机芯进口）均采用防尘传感器。

◇ 给煤机和其配套部件配供的检测仪表和控制设备（简称测控设备）满足给煤机和其配套部件启动、停止、运行和事故处理过程的安全监视、控制、调节、报警、联锁和保护的要求，控制系统预留与DCS系统的接口。

◇ 配供测控设备输入、输出的模拟量信号为标准4～20mADC。

◇ 配供测控设备中的开关量仪表选用进口产品，其切换差值应能满足控制要求，能在被测参数正常变化范围内实现信号复归。

◇ 配供的在给煤机和配套部件本体上安装的测控设备，其定位、安装方式、支承体、连接件，至本体的连接导管、阀门，至本体接线盒和控制箱的连接导线，供方均设计配供。

◇ 配供给煤机或其配套部件的控制箱由供方设计并配供。控制箱双回路供电，可手动切换。控制箱具有防尘、防溅性能，箱体和盘体设密封门（门上有玻璃观察窗和锁把手），显示、操作设备安装于箱内的安装板或内门上。